I. Inspeção de molde
1.O máximo defabricantesespecializada na produção de vidrogarrafa de álcoolrealizar a produção dependendo de moldes fornecidos pelos clientes ou moldes recém-fabricados conforme desenhos e frascos de amostra, o que pode afetar a dimensão principal do molde formado.Tportanto, a dimensão chave deve ser comunicada enegociard com os clientes na confecção do molde, chegando a um acordo sobre as opiniões de modificação.
2.Obocamofo,molde em brancoe formou molde detodosos moldes devem ser combinados antes da entrega na fábrica e devem ser inspecionados de acordo com desenhos ou requisitos do cliente.
II.Inspeção do primeiro artigo
1.2-3 produtos de cada molde são selecionadosoprimeiros 10-30 produtos produzidos após carregar o molde nas ferramentas e antes de entrar nofio recozidopara inspeção de dimensões e especificações, especialmente as dimensões da boca, diâmetro interno e externo da boca, se oletrasna parte inferior está correto e claro e se opadrãono corpo da garrafa está correto.
2.Quando a garrafa foi retiradafio recozido, o líder do QC selecionará 2-3 produtos deformadoprodutos de cada molde e realizar testes em todos os aspectos de acordo com desenhos.Opontos-chave, exceto o conteúdo acima, sãomedição de volume, medição de peso de materiais, diâmetro interno e externo da boca.Quando necessário, encha a garrafa com água e utilize a tampa fornecida pelo cliente para a própria montagem, e teste se ela pode ser tampada e se há vazamento, e faça pressão interna, prensa interna,resistente a ácidos e álcalisteste.
III.Inspeção de Processo
1.Quando o molde não foi substituído, leve 2 produtos paravolumeemedição de peso de materiaisa cada 2 horas.IAlém disso, o diâmetro interno e externo da boca também deve ser testado porque obocao molde é fácil de ser coberto por sujeira de óleo durante o uso, causando cobertura solta eálcoolvazamento.
2.O novo molde pode ser substituído durante o processo, portanto a oficina de moldagem deve informar imediatamente a oficina de CQ após a substituição do molde.A oficina de CQ deve realizar a primeira inspeção e processo do artigoinspeçãopara que as garrafas produzidas pelo novo moldeevitaros problemas de qualidade depoissubstituindocausado pela oficina de QC perdeu o teste de vazamento.
4.Inspeção Completa
Depois deprodutossendo retirado dofio recozido, o pessoal de CQ (ou teste de terceiros) deve realizaraparênciateste para todos os produtos, especialmente:
(1）Garrafabolha: bolhaé omais comumProblema durante a produção de garrafa de vidro.Ma maioria do pessoal de QC não consegue dominar a dimensão durante o teste, como: obolha ∮1mmacima na superfície de vedação da boca da garrafa não é permitido;obolha ∮1mmabaixo do corpo da garrafa não deve ultrapassar 6 nos.dentro de 1 cm2;obolhain 1 mm<∮<6mm não deve ultrapassar 3 nos.com a distância de20mmacima;bolhana superfície não é permitido, o que é difícil de controlar e apenas oFilmecom formas diferentes podem ser usados paracomparação.
(2）Pescoço dobrado: é principalmenteporquequebocamolde e molde formadoincompatibilidadeEd,
(3）Fundo inclinado: o material na parte inferior não é nem metade e mais da metade mais grosso, o que afetará a qualidade do produto e degradará o produto.
(4）Wcomprimento decostura de molde: não é permitido quecostura de moldeultrapassa 0,5 mm da superfície e ainda há uma sensação debarbearmãos.Especialmentetal defeito na superfície de vedação não é permitido.TA principal razão é que se o molde formado não estiver vedado no lugar ou causar desgaste, será necessário reparar, polir novamente, refazer o acabamento e remontar.
(5）Cor do material: em geral, a cor do material não será muito alterada, exceto a alteração dos componentes das matérias-primas utilizadas.Inão mudará geralmente, em caso deficando verdeou azul, a fórmula pode serapropriadamenteajustado para removê-lo.
(6）Diâmetro interno e externo da boca, internoentalheda boca: o diâmetro interno e externo da boca e da porta são mais fáceis de falhar.Diâmetro externo: o molde da boca é fácil de ser coberto por sujeira de óleo durante o uso, levando aanti derrapanteengrenagemdiminuirtampa deslizando para a esquerda ou para a direita, não apertada.Oentalheé visual dentro da boca do frasco, e o tampão interno da tampa não pode ser apertado após a inserção, o que levará avazamento de álcool, principalmente porque o material é muito macio ou o material não está totalmente formado devido à extração muito rápida do núcleo após a entrada dos materiais nomolde em branco, ou o núcleo é muito curto, o que pode ser resolvido poralongarno núcleo.
(7）Basematerial(defletivogarrafa): os principais motivos são que os materiais estão muito quentes (temperaturaé muito alto) e não esfria totalmente, oupartículas precipitadoed na base após moldagem e formação, ou os produtos formados não foram colocados no meio defundo.
(8）Ombro fino: podeocorrerto vaso quadradoem geral devido ao design do molde.Idepende principalmente domaterial de bronzeamentoação e tempo (cor do material) para evitar ângulo morto,correndoe até ombro fino.TIsso fará com que seja difícil controlar o teste, levando a grandes quebras durante otransporteor álcoolenchimento e vendas, resultando em prejuízo.Tele é de borrachamartelopode ser usado para bater levemente no ombro da garrafa durante o teste, em caso de algum problema, refletir e corrigir imediatamente.
(9）Corpo da garrafanão brilhante: o corpo éesburacadoe nebuloso com pobrestransparência, principalmente porque há uma camada decarbonetona superfície interna após a aplicação doagente liberadordurante o processo de formação,qualpode ser resolvido atravéspolimento de acabamento.
(10）Esburacadomaterial: o corpo da garrafa está muito esburacado, principalmente porque a temperatura do forno da piscina é muito baixa, levando a materiais não totalmente amadurecidos, ou a velocidade da máquina de alimentação de material é muito rápida.Diminuir a velocidade da máquina, reduzir a descarga de material e outras medidas podem garantir a temperatura dodissolvidomateriais na piscina.
V. ArmazenagemeInspeção de Amostragem
O pessoal de gestão da qualidade (ou teste de terceiros) deve realizar amostragem para lotes embalados e armazenados de produtos acabados de acordo comContagem AQLeamostragemplano.The versátil(partes superior, média e inferior) a amostragem deve ser realizada na medida do possível e o teste deve ser realizado em estrita conformidade com as normas ou requisitos do cliente.TOs lotes conformes devem ser armazenados em tempo hábil e empilhados ordenadamente com marcações claras.TOs lotes não conformes deverão ser imediatamente marcados, isolados e solicitados a retornar à fábrica até passarem peloinspeção de amostragemn.
VI.Iinspeção paraDecoração de garrafa de queima
1.Ficar vermelho: isso ocorre principalmente porque a temperatura está muito alta e a velocidade decinto de malhaé muito lento, então a cor aplicadaremovedor desenvolvidooreação de redução.
2.Pobreforça adesivaof papel manchado: exceto o material do papel manchado, este é principalmenteporquea temperatura está muito baixa.Os papéis manchados comdiferentemateriais precisam de temperatura diferente, portanto a temperatura deve ser ajustada quandodecoração de queima.
3. Papel manchadoespuma: há muitosporoestá no papel manchado da garrafa depoisdecoração de queima, porque as espumas da espuma manchada não foram removidas após a colagem do papel manchado, oudecoração de queimaé realizado quando a água na superfície do papel manchado não estava seca.The ácido clorídrico diluídopode ser usado para raspar o papel manchado para produtos com não conformidadedecoração de queimae, em seguida, repita o processo dedecalqueedecoração de queima.
4.Pacote misto com diferentesálcoolcentrações: devido ao formato idêntico do frasco e outros exceto a concentração em papel manchado, ao realizardecalque, decoração de queima, testar e embalar, é fácil misturar a embalagem da garrafa com diferentesálcoolCentrações, causando reclamação do cliente e acidente de qualidade.
Horário da postagem: 21 de dezembro de 2021