5 etapas para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

5 etapas para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

A maioria dos produtos fabricados deve atingir os padrões dos clientes, conforme projetado na fase de fabricação.No entanto, problemas de baixa qualidade continuam a surgir no departamento de produção, especialmente na indústria alimentar.Quando os fabricantes descobrem que um determinado lote de seus produtos foi adulterado, eles recolhem as amostras.

Desde o início da pandemia, houve menos restrições rigorosasregulamentos de controle de qualidade.Agora que a era do confinamento acabou, é responsabilidade dos inspetores de qualidade garantir produtos de alta qualidade em toda a cadeia de abastecimento.Enquanto isso, a qualidade dos produtos deve ser maior quando repassada ao atacado.Se os fabricantes compreenderem a importância de fornecer aos consumidores finais os produtos necessários, não hesitarão em implementar medidas adequadas.

Problema associado à garantia da qualidade em toda a cadeia de suprimentos

O período pandêmico provocou escassez no fornecimento de matéria-prima.Assim, as empresas tiveram que improvisar técnicas de produção com seus poucos materiais.Isto também levou a produtos fabricados não uniformes dentro do mesmo lote ou categoria.Torna-se então difícil identificar produtos de baixa qualidade através de uma abordagem estatística.Além disso, alguns fabricantes dependem de fornecedores de segunda linha quando há escassez de matérias-primas.Nesta fase, o sistema de produção está comprometido e os fabricantes ainda estão a determinar a qualidade das matérias-primas que obtêm.

A cadeia de abastecimento nas empresas transformadoras é longa e difícil de monitorizar.Com uma longa cadeia de abastecimento, os fabricantes precisam de um sistema de gestão de qualidade mais competente.Enquanto isso, os fabricantes que designam uma equipe interna paragestão da Qualidadeprecisarão de mais recursos além da fase de fabricação.Isso garantirá que os consumidores finais obtenham a mesma embalagem ou produto projetado na fase de fabricação.Este artigo explica com mais detalhes as etapas críticas para garantir a alta qualidade em toda a cadeia de abastecimento.

Estabelecer Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)

Com base na forte concorrência de mercado em curso em vários setores, é compreensível que as empresas terceirizem um aspecto da sua produção a terceiros.No entanto, a qualidade das matérias-primas obtidas do fornecedor terceirizado pode ser regulada através do Processo de Aprovação de Peças de Produção.O processo PPAP ajuda os fabricantes a garantir que seus fornecedores entendam os requisitos dos clientes e atendam consistentemente às suas demandas.Quaisquer matérias-primas que precisem ser revisadas passarão pelo processo PPAP antes da aceitação.

O processo PPAP é empregado principalmente em indústrias de manufatura de alta tecnologia, como aeroespacial e automotiva.O processo consome bastante recursos, envolvendo 18 elementos para verificação completa do produto, terminando com a etapa de Garantia de Envio de Peça (PSW).Para simplificar os processos de documentação do PPAP, os fabricantes podem participar no nível de sua preferência.Por exemplo, o nível 1 exige apenas o documento PSW, enquanto o último grupo, nível 5, exige amostras de produtos e localização dos fornecedores.A maior parte do produto fabricado determinará o nível mais adequado para você.

Cada mudança identificada durante o PSW deve ser bem documentada para referência futura.Isto também ajuda os fabricantes a determinar como as especificações da cadeia de abastecimento mudam ao longo do tempo.O processo PPAP é umprocesso de controle de qualidade aceito, para que você possa acessar facilmente muitas das ferramentas necessárias.No entanto, é necessário planejar o processo de controle de qualidade e permitir que pessoas com treinamento e experiência adequados façam o trabalho.

Implementar solicitação de ação corretiva do fornecedor

As empresas podem fazer uma Solicitação de Ação Corretiva ao Fornecedor (SCARs) quando houver não conformidade nos materiais de produção.Geralmente é uma solicitação feita quando um fornecedor não atende ao padrão exigido, gerando reclamações de clientes.Essemétodo de controle de qualidadeé fundamental quando uma empresa deseja abordar a causa raiz de um defeito e fornecer possíveis soluções.Assim, os fornecedores serão solicitados a incluir detalhes do produto, lote e detalhes do defeito no documento SCARs.Se você usar vários fornecedores, os SCARs ajudarão a identificar os fornecedores que não atendem aos padrões regulatórios e que provavelmente deixarão de trabalhar com eles.

O processo SCARs ajuda a promover relacionamentos entre empresas e fornecedores terceirizados.Eles trabalharão lado a lado em auditoria detalhada, riscos e gerenciamento de documentos.Ambas as partes podem abordar questões de qualidade e colaborar na implementação de medidas eficazes.Por outro lado, as empresas devem criar etapas de mitigação e comunicá-las sempre que os fornecedores aderirem ao sistema.Isto incentivará os fornecedores a responder às questões dos SCARs.

Gestão da Qualidade de Fornecedores

A cada fase de crescimento da empresa, pretende-se identificar fornecedores que possam promover a imagem positiva da marca.Você deve implementarGestão da Qualidade de Fornecedorespara determinar se um fornecedor pode atender às necessidades dos clientes.O processo de qualificação para seleção de um fornecedor competente deve ser transparente e bem comunicado aos demais membros da equipe.Mais ainda, a gestão da qualidade deve ser um processo contínuo.

É vital realizar auditorias contínuas para garantir que os fornecedores atendam aos requisitos da empresa compradora.Você pode definir uma especificação que todo fornecedor deve cumprir.Você também pode implementar ferramentas de terceiros que permitem à empresa atribuir tarefas a vários fornecedores.Ajuda a identificar se os materiais ou ingredientes atendem a um determinado padrão.

Você deve manter sua linha de comunicação aberta com os fornecedores.Comunique suas expectativas e o estado do produto quando chegar ao consumidor final.A comunicação eficaz ajudará os fornecedores a compreender as mudanças críticas na garantia da qualidade.Qualquer fornecedor que não cumpra o padrão exigido resultará em Relatórios de Materiais Não Conformes (NCMRs).As partes envolvidas também devem rastrear a causa do problema e evitar que aconteça novamente.

Envolver Fornecedores no Sistema de Gestão da Qualidade

Várias empresas estão lidando com irregularidades de mercado e inflação.Por mais que pareça demorado trabalhar com fornecedores diferentes, é uma das melhores decisões que você pode tomar.Conseguir a adesão de mais fornecedores é uma meta de longo prazo que ajudará a proteger a reputação da sua marca.Isto também reduz a sua carga de trabalho, uma vez que os fornecedores serão os principais responsáveis ​​pela resolução de problemas de qualidade.Você também pode designar uma equipe de especialistas em controle de qualidade para cuidar do monitoramento de seguros, gerenciamento de fornecedores e pré-qualificação de fornecedores.Isto minimizará os riscos associados à cadeia de abastecimento, tais como volatilidade de custos, segurança, interrupção do fornecimento e continuidade dos negócios.

Envolver os fornecedores na gestão da qualidade ajuda você a ficar à frente de seus concorrentes.No entanto, você só poderá obter o melhor resultado se promover um desempenho sustentável.Isso o ajudará a implementar estratégias para gerenciar o comportamento e a segurança de seus fornecedores.Mostra interesse nas pessoas com quem você trabalha e ao mesmo tempo ganha sua confiança.Os fornecedores também podem ser treinados em business intelligence e em como atingir o público-alvo.Isso pode parecer muito trabalhoso para você, mas você pode maximizar a tecnologia para fornecer comunicação constante entre sistemas.

Configure um processo de recebimento e inspeção

Todo material de seus fornecedores deve ser inspecionado adequadamente.No entanto, isso pode levar muito tempo, pois a proficiência do fornecedor determinará a taxa de inspeção.Para agilizar sua inspeção, você pode implementar o processo de amostragem sem lote.Este processo mede apenas uma fração das amostras enviadas.Isso economiza tempo e também é uma abordagem econômica.Também pode ser usado para fornecedores com quem você trabalhou ao longo do tempo, e você pode garantir a qualidade de seu trabalho ou produto.No entanto, os fabricantes são aconselhados a implementar o processo de amostragem skip-lot somente quando tiverem certeza de obter produtos de alta qualidade.

Você também pode implementar o método de amostragem de aceitação se precisar de esclarecimentos sobre o desempenho do trabalho de um fornecedor.Você começa identificando o tamanho e o número do produto e o número aceito de defeitos na execução de uma amostra.Uma vez testadas as amostras selecionadas aleatoriamente e que apresentem resultados abaixo do defeito mínimo, os produtos serão descartados.Este método de controle de qualidade também economiza tempo e custos.Evita o desperdício sem destruir os produtos.

Por que você precisa de um especialista para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

Acompanhar a qualidade do produto ao longo de uma longa cadeia de fornecimento pode parecer estressante e impossível, mas você não precisa fazer o trabalho sozinho.É por isso que os profissionais qualificados e especializados da EC Global Inspection Company estão à sua disposição.Cada inspeção é realizada para confirmar os objetivos da empresa fabricante.A empresa também conhece a cultura de produção em diversas regiões.

A EC Global Inspection Company trabalhou com diversas empresas em diversos setores e dominou a habilidade de atender à demanda de cada empresa.A equipe de controle de qualidade não generaliza, mas atende às necessidades e objetivos das empresas fabricantes.Especialistas certificados inspecionarão todos os bens de consumo e produção industrial.Isto garante que os consumidores obtenham o melhor dos seus fabricantes, testando e auditando o processo de produção e as matérias-primas.Assim, esta empresa de inspeção pode participar do controle de qualidade desde a fase de pré-produção.Você também pode buscar recomendações da equipe sobre a melhor estratégia a ser implementada com menor custo.A EC Global Inspection Company tem em mente o interesse de seus clientes, fornecendo assim serviços de primeira linha.Você pode entrar em contato com o departamento de atendimento ao cliente para obter mais informações.